砌筑均热炉所用耐火材料

编辑：威尼斯wns8885556 发布日期：2017-01-14

　　均热炉是位于炼钢和初轧之间的炉子，是初轧厂的重要设备之一。它的操作是周期性的，钢锭加热温度为1200?1250℃，高炉膛工作温度为1350?1400℃，炉内温度是不固定的。一组均热炉通常由2?4个炉坑组成，同时建若干组，以适应生产的需要。在均热炉内一般加热速度为0.21?0.24h/cm。均热炉的热效率一般在30%?40%的范围。为了节省燃料，可装空气换热器，把空气预热到300?400℃，可节省燃料10%左右。

均热炉的炉型有以下几种：（1）蓄热式均热炉；（2）炉底中心烧嘴式均热炉；（3）四角烧嘴换热式均热炉；（4）上部双侧烧嘴式均热炉；（5）上部单侧烧嘴式均热炉；（6）换向燃烧式均热炉。其中，上部单侧烧嘴式均热炉应用较广泛。由于新型的换向设备的出现，蓄热式演变为换向燃烧式，该种炉型也逐步得到应用。

一、均热炉的构造

（一）蓄热式均热炉

蓄热式均热炉的炉坑为长方形，如下图所示。现在生产的按每4个坑为1组，其中两坑之间有一公用墙，下部有渣道连通，液体渣有外坑侧排出。炉坑两端分别设有空气和煤气蓄热室，并有换向设备。它的主要组成包括炉体、炉盖、揭盖机、烧嘴设备、排烟设备及控制系统等。每个炉坑都设有单独的掲盖机。

这种炉型主要特点是：

（1）预热空气温度高，可燃用高炉煤气或其他低热值煤气，燃耗低，吨钢锭年平均热耗达0.882GJ。

（2）加热速度快，单位炉底面积产量高。

（3）炉坑底部温度髙，液体出渣方便。

（4）炉坑两端温度高，靠近煤气喷出口的钢锭容易过烧，换向操作比较复杂，自动调节困难。

（5）炉子热惰性较大，不宜于加热需要凉炉后装炉的钢锭。

（二）上部双侧烧嘴均热炉

该炉坑底为长方形。在两端上部各装有一个烧嘴，其下部各有一个排烟口。烧嘴装在同一个水平面上，可在同一轴线上，亦可在两个轴线上，或按一定角度安装。火焰呈小马蹄形和S形火焰，较好地改变了炉温的均匀性。这种炉子一般多采用粘土预热器，近年来也有采用金属换热器的。这种炉子多采用公用揭盖机，可节约投资。

（三）换向燃烧均热炉

该炉型与蓄热式炉十分相近。两端设有空气和煤气预热室，预热室装有一定体积、直径为20mm的耐火球，并配有煤气、空气，烟气同时换向的装置。换向时间一般为每次3?12min。煤气、空气分别经过自已的预热室预热1000℃左右，由喷口汇合燃烧形成高温烟气，经对面的两个排烟孔至蓄热室蓄热后，由排烟风机排出。上半周期煤气、空气的喷出口为下半周期的排烟口。该炉型目前为世界先进的，生产能力髙，氧化少，升温快，炉温均匀，燃耗低。

二、均热炉工作环境及耐材选择

均热炉的炉口、炉墙及炉底除遭受高温火焰和炉渣的侵蚀作用外，还承受装钢时钢锭及夹钳的撞击作用。炉口及移动式炉盖除受炉膛高温烟气的烘烤外，在开启期间还遭受到温度急剧变化的影响和机械振动的作用。

因此，均热炉应选用耐火度高，机械强度髙，抗渣性和抗热震性良好的耐火材料砌筑。炉盖和炉墙通常采用粘土砖；炉墙中、下部用机械性能好的硅砖；炉底一般采用镁砖，以抵抗碱性熔渣的侵蚀，在炉渣不熔融的情况下，炉底也可以用髙铝砖砌筑。在炉底镁砖与炉墙硅砖之间要砌2层高铝砖过渡。