火焰喷补料应具备哪些特征和条件？

　　火焰喷补料的使用原理是在高温火焰中将耐火粉料熔融，在熔融状态下被喷到损伤部位成为“焊肉”的方法，可以得到与炉墙耐火砖具有同等强度的致密的喷补层，与历来所用的湿式喷补、修补、干喷密封等法根本不同的修补方法。
 

　　火焰喷补料的用法与历来湿式喷补等法比较，具有以下特征：（1）火焰喷补的同时可得到与砖相等的强度；（2）能烧熔炉墙耐火砖表面，故粘结得好。（3）喷补层致密，CO气体和水蒸气等气体穿不透。（4）由于喷补的墙面不急冷，不会引起温度下降，故对炉墙耐火砖无不利影响；（5）耐火材料的选择和配合不受限制，不需要特殊的粘结剂。该项技术由装置、材料和施工三部分组成。

　　火焰喷补料应具备的条件

　　为了获得较好的喷补效果，火焰喷补料应该具备如下条件：

　　(1)良好的输送性能。为了能够平稳地进行喷补操作，耐火粉末粒子大小应能赋予火焰喷补料良好的流动性，因而其凝聚力不能太大。

　　火焰喷补粉末料的料流分布和可压缩性如图1-28所示。该图表明，当混合粉末料的压缩系数不超过30时就会具有良好的输送性。而压缩系数大于30时，就会进入脉冲流区域，导致堵塞现象出现，而不能使粒子稳定熔融。

　　火焰喷补粉末料中小于25μm的含量超过11%时，其压缩系数就会大于30。原因是小于25μm含量高的混合粉末料的凝聚力大，故使其流动性下降。

　　(2)具有较理想的熔融性能。火焰喷补料在火焰中的滞留时间非常短，仅0.02 - 0.08s。要在如此之短的时间内使粉末混合料变成正常的熔融状态，就考虑材料的颗粒大小与熔融温度之间的关系。

　　(3)应具有优良的施工性能。附着率高的材料，其损失少，因而同母材壁面的粘结性优异，可获得高实用性。