混合炉浇注料内衬快速维修方法

防渗浇注料以其优越的抗铝液渗透性能、抗冲击性能、较强的抗热震性能及较低的挂渣性能，得到了广泛的应用。影响浇注料衬体施工寿命的两大因素是施工工艺和烘炉技术。当浇注料内衬磨损严重时大多数企业会选择整体拆除、重新浇注的方式进行修补，不仅费用昂贵，还有较长的施工期。河南德仁耐材浇注料厂家以50t混合炉为例，为您先容一下局部内衬破损如何快速修补的方法。 混合炉是电解铝企业铸造工序的重要工装，是对电解铝液进行熔炼的专用设备。某电解铝企业铸造车间一台50t混合炉运行6年后，烧嘴侧炉墙熔池部分墙体浇注料发生大面积坑洞、破损开裂较为严重。如继续使用存在漏炉的隐患。综合该炉其余内衬情况以及实际生产需求，决定仅对破损面炉衬进行拆除，并重新砌筑。 浇注料内衬拆除注意事项： 拆除过程由人工作业，禁止采用机械破拆，避免损伤非目标区域炉衬。拆除顺序自上而下，先拆除耐火砖，再逐步清理工作层、防渗层和保温层。墙体拆除过程中要注意旧砖墙咬合处不可破坏，确保在砌筑新墙体时耐火砖仍能再次咬合，以增强牢固性。在清除炉池部分墙体与炉底工作层及另一墙体的浇注料凸凹衔接缝口时，不能破坏旧墙的凸凹衔接口。如果凸凹衔接口己发生损坏，则将工作层以下的防渗层、保温层向炉底中心方向再掏挖100mm左右，做为炉底层与新墙体的衔接凸凹槽。 因混合炉内衬表面长时间在高温、高腐蚀性环境下工作，材料性质已严重劣化，表面变得疏松，在清理时，应将新旧浇注料接茬区域表面疏松部分多清理100～200mm。此外需将接茬区域周边的金属铝清理干净，否则在烘炉时，浇注料产生收缩缝后，熔化的铝液会渗入缝隙，对炉衬造成不可逆破坏。

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