钢包用重质耐火浇注料产品先容

钢包是一个容器，在炼钢过程中起着重要的作用，为了提高钢包寿命降低耐火材料的消耗，钢包耐火材料已由非晶态向不定形耐火材料由变量和非晶的发展。采用耐火浇注料整体浇筑施工具有环保、经济、省力等优点。

目前，浇筑施工已成为一种有效的钢包施工方法，浇注施工的优点也促进了钢包的发展。在八十年代的第二十世纪我国开发的水玻璃结合铝镁浇注料开始，然后发展无水玻璃铝镁浇注料的第二代，但仍不能满足钢水温度的上升和连铸钢包衬的要求，开展尖晶石浇注料的开发，如明矾粘土尖晶石浇注料、镁尖晶石浇注料，铝尖晶石浇注料等。

钢包整体耐火浇注料经过长期的发展，目前多使用较好的矾土熟料、镁砂和矾土尖晶石料等为主要原料，采用硅灰等微粉结合剂，而不是水玻璃和水泥结合剂，因此现在的小钢包用铝镁质浇注料的性能比以前大大提高。它的使用寿命一般在60次以上，随着使用技术和耐火材料制造技术的发展，钢包浇注料的使用寿命越来越高，有的已经达到了100次以上。

矾土镁质浇注料应该是针对中国原料资源发展起来的，它的性价比应该适合我国的国情。它对降低吨钢成本起到了重要作用。为了钢包保温，一般钢包层都有一层保温层，所用耐火材料由黏土砖，叶蜡石砖和保温板，如硅酸钙保温板等。近年来，层用浇注料在发展，它不但起到了保温的作用，而且由于没有砖缝儿对防止钢包漏钢和提高性是非常有意义的。

镁质钢包浇注料主要原料为镁质或高铝尖晶石；2、骨料为纯镁砂或矾土熟料；3、耐火粉料为镁铝尖晶石粉；4、结合剂为复合结合剂；5、其他外加剂。

钢包耐火浇注料有两方面的发展值得注意：

（1）使用技术中的套浇。当浇注钢包衬使用到一定次数后，停下来并清理粘附的渣和渗透层，然后放上模具再补浇成新的衬，烘烤后投入使用，这和新的钢包衬时一样的。这样反复套浇进行下去，充分发挥了耐火材料的作用，避免了大量的用后耐火材料的放弃和所造成的环境污染问题，同时也大大降低了吨钢耐火材料的消耗，这是我国在小型钢包做得非常好的地方，值得大钢包借鉴；

（2）湿式喷射料技术。这方面我国还没有应用，但日本和美国已经普遍使用，该技术应该是使用技术和耐火材料制造的工艺技术结合。用机器把喷射浇注料混合成自流的浇注料并泵送出去，在喷枪口与促凝剂混合而变稠。经喷枪喷出到要施工的壁上并粘附在上面，这种方法不用模具，并可以很方便地进行修补钢包等热工设备，因此应该得到发展。

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