抗结皮浇注料特点及在水泥回转窑的应用

抗结皮浇注料是威尼斯wns8885556生产的一种用于水泥回转窑的不定形耐火材料，下面请看详细先容。

水泥窑常用的抗结皮浇注料是碳化硅SIC在不定形耐火材料中添加的实际运用例子。SIC高铝质耐火浇注料与SIC浸渍高铝砖相比，不存在生产制造过程中出现的SIC氧化问题，制备较方便。

此外，SIC浸渍高铝砖的孔隙率为14%~18%，而SIC高铝质耐火浇注料施工后为9%~15%，在煅烧后孔隙率增加至18%~25%。低水泥耐火浇注料内平均孔隙直径0.5~1.5um，而比SICC浸渍高铝砖的孔径低3~5倍。

理化指标

碳化硅浇注料的孔隙小，有利于阻碍碱硫有害物质对耐火浇注料的侵蚀，国内外一些生产厂家，为满足水泥预分解窑产生不同部位碱硫侵蚀的工况需求，开发了不同SIC含量的SIC浇注料。寰洋耐材生产的碳化硅抗结皮耐火浇注料是指以碳化硅为主要原料而制得的主晶粉为碳化硅的耐火物品，按制品相结合的性质，主要有氧化物结合碳化硅制品，直接结合碳化硅制品和氮化物结合碳化硅制品。碳化硅制品具有优异的耐酸性或碱性熔渣，抗金属溶液侵蚀的能力和优良的耐磨性能，高温下强度大、膨胀系数小、导热性强、抗热冲击性强。缺点是耐氧化性轻差。因此它多被应用于工作条件极为苛刻且氧化性不显著的部位。

抗结皮浇注料是高铝碳化硅制品，由于SIC硬度很高，（莫氏硬度9.2，膨胀系数不大于4.4X10-6度-1）高温体积稳定性非常好，所以SIC为原料生产的耐火材料其耐磨性和耐蚀性好，高温强度大，导热系数高，线膨胀系数小，抗热震性好，不与水泥生料反应，具有良好的抗结皮性。抗结皮浇注料适用于预热器锥体，上升烟道及下料斜等部位，抗结皮在高温状态下，材料表面形成釉面，阻止水泥生料中的玻璃相的渗透，从而起到抗结皮的作用。该材料主要用于旋风预热器下料坡、上升烟道、预热器锥体等已结皮部位。

碳化硅（SiC）俗称金刚砂，为硅与碳相键结而成的陶瓷状化合物，碳化硅在大自然以莫桑石这种稀罕的矿物的形式存在。自1893年起碳化硅粉末被大量用作磨料。将碳化硅粉末烧结可得到坚硬的陶瓷状碳化硅颗粒，并可将之用于诸如汽车刹车片、离合器和防弹背心等需要高耐用度的材料中，在诸如发光二极管、早期的无线电探测器之类的电子器件制造中也有使用。如今碳化硅被广泛用于制造高温、高压半导体。

碳化硅抗结皮浇注料主要以碳化硅为主要原料，添加减水剂与超微粉，以纯铝酸钙水泥做结合剂，可以大幅度降低结皮次数，适用于大中型新型干法水泥窑预热器下料斜坡、上升烟道、分解炉锥体等易结皮部位。

碳化硅是一种的合成原料，目前在耐火材料行业的使用越来越广泛。碳化硅由于其自身的独特性能，与水泥生料的黏附性很小，水泥生料一般很难附着在碳化硅浇注料表面，从而大大降低了由于水泥生料在窑尾下料斜坡等部位结块，而造成水泥生产线产量下降、甚至不得不停窑对结圈进行清理的情况的发生。

由于水泥原材料越来越复杂，对耐火材料的要求也变的更高，以陶瓷废料、SiC、纯铝酸钙水泥、Si02微粉和矾土粉为主要原料研制成水泥窑分解系统用碳化硅抗结皮浇注料，通过对SiC含量的调节，研究SiC对耐火浇注料力学性能、耐碱性能、抗结皮性能的影响。结果表明：以铝酸钙水泥为结合相的浇注料系统，SiC含量越高，其成型性能变差，但其耐碱性能、抗结皮性能更加优异，SiC含量为15％、30％、55％的三种材料在综合性能均可以满足分解系统用耐火材料要求。

新型干法水泥窑生产线分解系统中热气流中携带大量的物料粉尘以及燃料挥发的碱、硫、氯等碱蒸气，对耐火材料侵蚀严重，并且随着碱、硫、氯等挥发性物质循环富集以及在预分解系统器壁发生熔融，黏附粉状物料，产生结皮堵塞，使物料无法通过。因此，研究具有优异的耐碱性能、耐磨性能、不结皮、不堵塞性能的碳化硅抗结皮浇注料对于满足分解系统使用要求具有重要的意义。

通过调节耐火浇注料的原料组成可以满足上述要求，废旧瓷片具有良好化学稳定性，其高硅低铝组分与碱气反应生成钙长石、钾长石高粘度液相，附在浇注料表面，形成釉状保护层，从而阻止碱的侵蚀，增强耐碱性能。SiC原料莫式硬度大，可以满足生料的耐冲刷和磨损。表面光滑，与其他材料黏结和浸润性都比较差，不易结皮。高温下会形成表面氧化层，保护本体材料免受碱蒸气的侵蚀。因此，以瓷片和SiC为主要原料的耐火浇注料有望成为的新型分解系统用新材料。

(1)随SiC含量增加时，浇注料的成型性能变差，材料的体积密度以及强度与SiC含量关系密切；

(2)和高铝浇注料比较，SiC含量为15％、30％、50％的三种材料均具有更好的抗结皮性能；

(3)SiC含量为15％、30％、50％的三种材料均具有一级的耐碱性能。

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