耐火浇注料烘烤是影响寿命的重要环节

烘烤是浇注料使用时一个关键环节，由于浇注体比较厚大、致密、水分不易排出，因此，在烘烤时须禁止升温过快，否则会造成浇注体崩裂事故，耐火浇注料施工需要一定资质和施工经验的队伍来进行。

微波烘烤是一种依靠物体吸取微波能将其转换成热能，使自身整体同时升温的加热方式。而常规加热烘烤是通过热传导、对流和辐射等热量从外部传至物料内部，热量总是由表及里传递进行加热物体，烘烤速率低。为此，应用微波烘烤替代常规的电加热烘烤，使快速烘干耐火材料成为一种可能。本工作中采用了3种不同耐火材料，研究了微波烘烤和电烘烤之间的差距，为今后实际采用微波烘干打下基础。

电加热烘烤。三种浇注料试样各拿一块称其质量，放在电烘干箱里，加热功率为0.5kW。设定的初始温度为110℃，每隔0.5h断电一次，取出样块测量质量损失情况，直至质量恒定后停止。

 由于不同的介质材料对微波能吸取不尽相同，因此，轻质浇注料、高铝浇注料和碳化硅浇注料采用微波烘烤的时间也就不同。但与传统的电加热烘烤试样需要24h相比，微波烘烤更有优势。轻质浇注料、高铝浇注料和碳化硅浇注料采用微波干燥需要的时间分别是3、3和5.5h，与传统的电加热烘烤相比较，可以节约烘烤时间70%以上。因此，采用微波烘烤具有省时省力，节约能耗，操作方便等优点。

在浇注料成型时埋入压力引出管和热电偶，分别采用单面加热和多面加热方式，测量加热过程中浇注料内部的蒸气压和温度，研究了蒸气压随温度的变化，分析了浇注料试样内部应力的变化和内部水分排出特征。结果表明：多面加热时试样中心在225℃时产生1.85MPa蒸气压单面加热时距离受热面100ｍｍ在286℃时产生大蒸气压5.88MPa。通过测量受热时浇注料内部的温度和蒸气压，可以预测试样内部易发生爆裂的位置及其温度和蒸气压。浇注料内部蒸气压和温度的变化结合受热过程内部应力测量和失水特征，有助于深入研究致密耐火浇注料快速烘烤致爆裂机理。

窑炉应由有资质的筑炉队施工，且由有资质的管理人员进行监理，施工结束时，应组织专班按相关标准及规范进行检查与验收，验收合格后，方可投入使用。新砌筑的热工窑炉，其砌体一般均含有较多的水分，随着窑炉的加热升温，这些水分将会被排除，而砌体的体积将会收缩。另外，某些耐火材料(如硅砖等)在某些温度范围内还会发生晶型转变，同时伴随体积变化。而生产过程是按被焙烧产品所需要的升温速度进行加热的。

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