高强浇注料，高强耐磨浇注料先容

高强浇注料是由高强骨料（骨料有：高铝高强、刚玉、碳化硅等）粉料、粘结剂制成的不定形耐火材料，因具有良好的耐磨性能，又被称之为高强耐磨浇注料。高强耐磨耐火浇注料是高强低水泥系结合物质胶结刚玉，碳化硅等物质而形成的耐磨耐火混凝土。

 

刚玉为三方晶系矿物，熔点高达2050℃，热膨胀系数为8.6*10-6K-1，属于抗热震性中等偏下的物质。刚玉的硬度为9，仅低于金刚石和少数人工合成高硬矿物。刚玉制品具有很高的强度。例如，氧化铝陶瓷的耐压强度可达2000MPa; 抗折强度可达到250MPa以上，1000℃热态抗折强度150MPa.所以，浇注料中的刚玉具有很强抵抗磨损的性质。

种类先容

1、高铝质高温耐磨系列，该系列调整了颗粒级配，增添了不同的外加剂，削减耐火水泥用量，改进功能，提高了中温度强度和荷重软化温度，降低了导热系数，热安稳性好。

2、碳化硅高强耐磨系列，该系列产品中的碳化硅尤其在高温（1100℃）下都很有利。尤其是碳化硅粉为150目时，不可能完全被氧化，在SiC粒子周围发生部分缝隙，提高了浇注料抗热震安稳性和强度。未氧化完的SiC也起到颗粒增强体的作用。碳化硅含量越多，越有利于资料的抗结皮功能。

3、刚玉高温耐磨系列，该系列产品选用骨料，细粉，复合添加剂制造而成，在施工现场参加恰当液体捣拌，振荡成型，经烘烤能直接运用，具有高强度、高耐磨、气孔率低、中温强度高的特色。

4、钢纤维高强耐磨系列，该系列产品中添加了必定份额的耐火钢纤维，强度高，高温功能好，体积安稳，导热系数小，抗熔渣渗透性和侵蚀性极强，耐冲刷，施工便利，炉体结构整体性强等特色，是现在硫化床锅炉运用的一种耐磨材料。

碳化硅以其高硬度，能导电，耐高温，强度大的性能被广泛用于磨料，发热体，机构陶瓷和耐火材料。碳化硅莫氏硬度为9.5.其中，黑碳化硅的维氏硬度为HV=30380~32340MPa,性脆而锋利，被用于研磨灰铸铁，有色金属，非金属以及石材，陶瓷，玻璃等硅酸盐材料。绿碳化硅HV=31360~33320MPa，切削力强，自锐性好，但脆性更大些，被用于磨削硬质合金，光学玻璃等硬度高，脆性大的材料，所以浇注料中的碳化硅具有很强抵抗磨损的性质。

产品先容

高强浇注料的难点主要在于克服碳化硅的负面影响方面，碳化硅的颗粒本身具有很好耐磨性，加入碳化硅后，也有利于浇注料的抗侵蚀，抗热震性能，但是，碳化硅晶体的离子键成分少，较难被极性物质润湿。加入碳化硅后，耐火浇注料的需水量增大，强度降低，增加碳化硅掺入量，耐火浇注料的需水量从6.0%增加到6.4%。如果不采取其他措施，浇注料的强度将受到影响。将碳化硅掺入量从1%~5%，可以提高经110~1500℃热处理后耐火浇注料的强度。但是，将碳化硅掺量从5%提高到9%，经1100摄氏度热处理后浇注料的强度将受到影响。掺加碳化硅后，经110℃处理后浇注料的耐磨性几乎没有改善，经1100℃处理后，碳化硅掺入量为1%~5%的浇注料的耐磨性稍有改善，但碳化硅掺入量5%~9%的浇注料耐磨性却变差。

高强浇注料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆，由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂，经工业化生产配制而成。高强耐磨浇注料现场加水搅拌即可使用，施工和易性好，通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到技术要求，具有耐磨性高，与基础混凝土 ( 钢筒仓 ) 的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用期限长等特点。高强耐磨浇注料专用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层，起到保护基础混凝土 ( 或钢筒仓 ) 的作用。

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