耐磨浇注料的损坏原因及施工方法

在循环流化床锅炉运行期间，炉内烟气侧的耐磨浇注料处于高速的炉料或飞灰之中。因为磨损是一种机械现象，因此保持耐磨耐火材料的机械强度是十分重要的。耐磨浇注料的耐压强度和抗折强度是影响材料耐磨系数的重要的因素。剥落剥落是指因外力而非内因导致的耐火材料损坏。

因为耐压强度一般比抗拉强度高好多倍，因此压应力是不大可能构成资料损坏的。实际上，与加热相比，资料冷却时其外表更易发作裂纹。但是当资料快速加热时，因为资料外表背后发作拉应力、压应力超过耐火资料的耐压强度，将导致资料开裂，所发作的开裂将引起外表脱落。因此，俄然加热或冷却会构成对火资料意想不到的损坏，所接受的热应力不能超出其功能和形状所答应的极限。

因为资料组成和矿相结构改动而 引起的功能改动，以及小的温度差而引起的内部 应力，会使耐火资料外表邻近的蜕变层发作结构脱落。蜕变层一般以薄的或厚的剥层或剥片状剥 落。耐火资料外表过热发作的液相构成玻璃质层 或细密层。机械脱落机械脱落是一种作用于炉衬部分的非均匀机械力而导致的应力集中所构成的损坏现象。这种脱落是因为不同耐火资料间以及不同金属结构间的热胀大差异构成的损坏。机械脱落一般与不合理的炉衬设计和不合理的胀大缝有关。

耐磨浇注料运用施工办法

1)耐磨浇注料的混炼。a．高强耐磨浇注料一般为编织袋包装:由混合料和结合剂组成，结合剂独自包装。

b．高强耐磨浇注料(混合料、结合剂)参加搅拌机后，先干混3min～5min使混合料、小袋内的结合剂翻开包装后涣散均匀充沛混合(坚持色彩共同)，然后一次加足5．5%～6．5%(pH=6．5～7．5)的洁净自来水，边加水边搅拌，湿混时刻不得低于5min(时刻应充沛确保)。水不得随意参加，参加用称量衡器(专用加水量杯)进行称量，严厉控制加水量在低限，是确保资料强度和各项功能指标的重要措施。

c．每次混炼好的高强耐磨浇注料在30min内用完，若发现浇注料已结块或失掉流动性时应作弃料处理。已通过制造完结的浇注料在施工过程中，不能二次加水搅拌运用。　　

2)成型施工。

a．把混炼好的高强耐磨浇注料一次性参加到施工作业面后，翻开振荡棒振荡至高强耐磨浇注料外表泛浆且无大量气泡逸出为宜。支护模板接缝处使用密封胶带密封，避免漏浆，一旦有漏浆呈现必将影响浇注料强度。　　

b．刺进高强耐磨浇注料中的振荡棒操编辑应定岗、定人;浇注应对称均匀连续进行;振捣使用手提式振捣棒进行机械振荡并合作人工捣制，必要时恰当振荡模板外表，振捣棒移动间隔200mm，每次振捣时刻30s左右，采取“快插”“慢抽”缓慢移动的办法，直至外表返浆不发作气泡为宜，振荡时刻不宜过长，不漏振、过振。振荡结束拔棒时应缓慢进行，否则会发作偏折，影响资料、强度和运用功能。

c．施工时好一次浇注到所规则的厚度，振荡密实停止。对较厚的部位应选用分层施工的办法，在浇注料上面一层时，振荡棒应触及下面浇注好的料层1/3处，使上基层浇注料结合严密。d．施工过程中支撑浇注厚度的木块支撑禁绝掉入或遗留在正在浇注的模板内。e．已运至作业面的高强耐磨浇注料在其初凝之前用完。已初凝的高强耐磨浇注料不行再运用。　　

3)高强耐磨浇注料的维护和拆模。a．浇注料施工结束后温度在20℃以下，脱模时刻不得少于96h，20℃以上时不得少于48h脱模。b．浇注料潮湿维护后，进行严厉的热养生、烘烤，待热养生、烘烤合格后才干投入运用。

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